導(dǎo)航欄
(一)采用擠壓造粒、 拋光整型新工藝可生產(chǎn)“圓球型”純有機(jī)肥、有機(jī)無機(jī)肥、生物有機(jī)肥。工藝流程短，運(yùn)行費(fèi)用低，生產(chǎn)的有機(jī)肥顆粒均勻圓整、表面光滑、抗壓強(qiáng)度高，流動性好，微生物菌成活率< 90%，成 粒 率 85-95%，顆粒直徑 3.5-4 mm 。
(二)、擠壓造粒、拋光整型新工藝具有較強(qiáng)的原料適應(yīng)性，可徹底解決圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝難以解決的關(guān)鍵性技術(shù)難題:
1、經(jīng)發(fā)酵后的有機(jī)物料不需進(jìn)行前期烘干、粉碎處理即可直接用于造粒。圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝對原料細(xì)度要求較高， 即
80%以上的物料細(xì)度應(yīng)達(dá)到 80 目以上， 因此需對其進(jìn)行粉碎處理， 由于發(fā)酵后的有機(jī)物料含水分較高，粉碎前需水分烘干至 13%
以下才能滿足粉碎條件，設(shè)備投資大，運(yùn)行費(fèi)用高。
2、可使有機(jī)物料的添加量提高到 95%以上。 圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝在使用 80 目以上的有機(jī)物料并添加粘結(jié)劑的情況下，其有機(jī)原料的加入量在 30-40% 之間，因此，要生產(chǎn)高含量或純有機(jī)物的圓球型有機(jī)肥料，采取傳統(tǒng)的造粒工藝是無法實(shí)現(xiàn)的
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鄭州華強(qiáng)重工科技有限公司開發(fā)和生產(chǎn)出適合有機(jī)肥和生物有機(jī)肥生產(chǎn)使用的發(fā)酵設(shè)備、烘干設(shè)備、造粒設(shè)備、分篩系統(tǒng)、配料系統(tǒng)等全套肥料設(shè)備。我公司具有雄厚的技術(shù)力量、高素質(zhì)的員工隊(duì) 伍和CAD 設(shè)計(jì)中心，能夠?yàn)榉柿掀髽I(yè)提供廠房設(shè)計(jì)、工藝改進(jìn)、設(shè)備制作、安裝、調(diào)試，配方等一系列服務(wù)，產(chǎn)品覆蓋**各地，部分產(chǎn)品已配套出口。
